淺談刀具制造企業如何建立自己的涂層車間
發布時間：2012-12-20
眾所周知，刀具行業已經進入到“無刀具不涂層”的時代，涂層對于刀具的重要性已經不用強調。很多的國際知名刀具制造企業和國內一些規模較大的刀具制造企業都已經或者正在建立自己的涂層車間，由此會帶來以下一系列的好處：
首先，不用煩惱涂層產品的交貨期。
刀具從制造商到外發的涂層中心大多數通過物流體系。刀具在路途上往返運輸時間至少2天，在涂層中心加工的時間至少2天，整個涂層過程的交貨周期至少要4天以上。很多涂層中心都會選擇在客戶比較集中的區域建廠，縮短運輸時間，加快響應速度，有些涂層中心甚至提出了“隔天送達”的快捷服務。盡管如此，一旦涂層中心發生生產安排困難或者出現異常，交貨期肯定無法保證；特別是中小型的涂層中心，由于設備、技術及人員配置的局限性，更容易影響交貨期。如果自己建立涂層車間，容易控制涂層生產的進度，對于刀具的生產和發貨管理帶來很多的方便；而且還可節約物流、運輸和倉儲費用，也避免了物流過程中產生的刀具損壞和丟失的可能。
其次，刀具涂層的質量更易管控，有利于穩定和提升產品質量和品牌形象。
刀具涂層使用效果與很多的因素有關。包括：刀具本身的材質、刀具的設計和制造、涂層的種類和質量、客戶的使用工況和加工工藝參數等等。涂層中心在一爐鍍膜生產中會有來自不同客戶的不同刀具、模具、或者零配件等，只好提供通用性強的膜層產品，缺少針對性，不能充分發揮涂層的優越性能。如果刀具制造商自己做涂層。由于對刀具的材料、制造、切削要求等更加了解，產品也相對單一，就能更加有針對性進行涂層工藝開發和選擇，涂層性能會有更大的提升；對于鍍膜生產也能有更全面的掌控，涂層性能的穩定性也會提高。
刀具制造企業建立自己的涂層車間通常會遇到哪些困難和問題？
首先技術門檻高。涂層技術涉及到材料、機械、真空、物理、化學、等離子體等很多相關技術領域，大學沒有本科專業。涂層方面的技術人員主要來自于大學和研究所的研究生，以及涂層企業中多年實際工作的經驗積累。這門新興行業發展時間較短，行業里人才儲備不足。
-AS500，配置GIMS（1）和4G-CAE（2）技術，主要針對科研院所和少量多品種的鍍膜生產；
-AS600，配置GIMS和4G-CAE技術，主要針對一定批量的鍍膜生產，同時也可以用于研發工作；
-AS700，配置4G-CAE技術，主要針對大批量刀具鍍膜生產。
3、經過多年的積累，丹普公司已經開發出TIN，TICN，AlTIN，ZrN，ZrCN，CrTiAlN，CrN，CrC，DLC等多個優質涂層系列，可以提供鍍膜生產中所有配套設備，提供涂層車間所需技術人員的技術培訓，總之可以提供鍍膜生產中全套解決方案。
4、還可長期支持客戶鍍膜工藝技術的開發和優化，以達到刀具和涂層的最優結合。
成功案例：
1、國內某民營刀具制造企業，以前大約有1/4的刀具要涂層，主要是選擇PVT、超晶和上海納微等涂層中心。購買我司AS700涂層設備后，幾乎所有自產刀具都在這臺設備上涂層。節約了大量涂層費用，生產規模也增加一倍，現在每天生產1-2爐，月涂層刀具約15萬支。
2、國內某民營模具制造企業，生產、經銷和使用沖棒，年涂層費用近人民幣150萬。購買我司AS700涂層設備后，除了自產沖棒進行涂層外，還提供對外涂層加工。不僅節約了大量的涂層費用，還創造出不小的涂層效益。
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