多弧離子鍍技術及其在切削刀具鍍膜涂層中的應用
發布時間：2016-12-01
多弧離子鍍制備單層涂層
多弧離子鍍制備單層涂層TiN為面心立方結構，呈金黃色，是目前最常用于切削刀具的涂層，其應用的刀具涂層設備也很多，該涂層具有高硬度、高黏著強度、低摩擦系數、抗腐蝕性好等特點。但TiN涂層的抗氧化溫度較低，使用溫度達500℃時，涂層明顯氧化而被燒蝕。多弧離子鍍由于具備沉積速率高、結合強度好的突出優勢，而成為物理氣相沉積TiN涂層的主要方法。
實驗采用多弧離子鍍涂層工藝，制備了TiN涂層高速鋼鉆頭和TiN涂層硬質合金銑刀，進行了有TiN涂層和無涂層刀具的切削對比試驗。結果表明：有TiN涂層的高速鋼鉆頭使用壽命是無涂層鉆頭的5～7倍，有TiN涂層硬質合金銑刀的使用壽命是無涂層銑刀的3～11倍。
作為TiN硬質薄膜最有前景的替代材料，TiAlN涂層比TiN具有更高的硬度、抗高溫氧化性、熱疲勞性能、耐蝕性能、膜基結合力和低的表面粗糙度。TiAlN涂層刀具壽命比TiN涂層刀具壽命高3～4倍。TiAlN涂層與TiN涂層主要性能比較如表1所示。TiAlN涂層刀具切削高合金鋼、不銹鋼、鈦合金及Ni基高溫合金時，比TiN涂層刀具使用壽命提高3~4倍。另外，在TiAlN涂層中Al濃度較高時，切削過程中表面會生成很薄的非晶態Al2O3惰性保護膜，可更有效地用于高速切削。
表 1 TiAlN 涂層與 TiN 涂層主要性能比較
| 涂層 性能 | 硬度 Hv |
氧化溫度/ ℃
|
劃痕測試臨界 負荷黏附力/N
|
結構特征 |
摩擦性能
|
| TiAlN 涂層 | 2 720 | 840 |
80.3
|
細柱狀面心立 方結構 | 與鋼摩擦 系數0.30 |
| TiN 涂層 | 1 930 | 620 |
60.3
|
面心立方 結構
|
與鋼摩擦 系數 0.41 |
實驗采用多弧離子鍍技術在高速鋼麻花鉆上沉積了TiAlN單層涂層，并將TiAlN涂層高速鋼麻花鉆對1Cr18Ni9Ti不銹鋼進行了干態鉆削試驗。結果表明：在高速鋼麻花鉆基體上所制備的TiAlN涂層具有良好的力學性能，可以使高速鋼麻花鉆的使用壽命提高4倍以上。
多弧離子鍍制備多層涂層
隨著高速切削、干式切削等機械加工技術的進步，單層涂層已不能滿足對刀具涂層日益苛刻的工作要求。采用形成多層結構的方法，可在充分利用單層涂層原有優良綜合力學性能優勢的條件下，進一步提高其硬度、韌性和高溫抗氧化性能，是目前提高刀具涂層切削性能的重要技術措施。目前研究和應用較多的是雙層涂層和3~7層的多層復合涂層。涂層的成分更具有針對性且成分更為復雜化，另外涂層的厚度也趨向納米化，每一層的成分和厚度都可以根據實際情況來控制。
實驗采用多弧離子鍍技術在高速鋼表面制備TiN/AlN納米多層涂層，通過對比試驗表明，TiN/AlN納米多層膜涂層刀具比TiN單層涂層刀具具有更長的使用壽命，如表2所示。
表 2 涂層刀具壽命試驗結果
| 試樣 |
切削速度/ （m·min-1）
|
切削深度/ mm | 進給量/ （mm· r-1） | 切削時間/ min | 磨損情況 |
| TiN 涂層刀具 | 180 | 1.0 | 0.2 | 3.83 | 刀尖燒損 |
| TiN/AlN 涂層刀具 | 180 | 1.0 | 0.2 | 5.08 | 刀尖燒損 |
多弧離子鍍制備DLC涂層
DLC（DiamondLikeCarbon，類金剛石）涂層是一種非晶態碳涂層，含有sp2和sp3雜化的碳原子空間網絡，具有接近金剛石的高硬度，表面非常平滑，粗糙度可達Ra0.01μm好于金剛石涂層的表面粗糙度（Ra=0.53μm）。DLC涂層摩擦系數低（0.005～0.200），只有鋼的1/6～1/12，在切削加工中有自潤滑功能，有效地解決了切削加工中切削液帶來的污染問題，可減少或免除切削液。因此，DLC涂層以其特有的優勢廣泛應用于切削工具領域，如鉆頭、銑刀、硬質合金刀片等。
在真實生產環境中，刀具制備了DLC涂層并對高強度鋁合金進行了切削，結果表明類金剛石涂層在干切削中具有良好的抗黏鋁性。實驗采用真空磁過濾電弧離子鍍方法，在基體上制備了DLC涂層，結果表明涂層的粗糙度可達0.015μm，納米硬度約為55GPa。實驗采用真空陰極電弧沉積設備在硬質合金刀片上制備了DLC涂層，用于切削鋁青銅和共晶鋁硅合金，結果表明DLC涂層刀具使用壽命明顯高于未涂層刀具。
聲明：本站部分圖片、文章來源于網絡，版權歸原作者所有，如有侵權，請點擊這里聯系本站刪除。
| 返回列表 | 分享給朋友： |
京公網安備 11010502053715號